破碎机除尘器的设计和规格因应用场景和实际需求而异，但通常需要考虑以下几个方面：

处理风量：破碎机除尘器的处理风量是根据实际生产过程中产生的粉尘量和气体流量来确定的。设计时需要根据实际情况选择合适的风量范围，以确保除尘器的正常工作。

过滤面积：过滤面积是除尘器内部滤袋的表面积，其大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果。在设计时，需要根据处理风量和过滤速度等因素来确定过滤面积。

过滤速度：过滤速度是指气体通过滤袋的速度，它决定了除尘器的过滤效果和阻力。设计时需要根据实际情况选择合适的过滤速度，以实现高能、低阻的过滤效果。

滤袋材质：滤袋是破碎机除尘器的核心部件，其材质直接影响除尘器的过滤效果和使用寿命。在设计时，需要根据粉尘的性质和工况选择合适的滤袋材质，以确保除尘器的长期稳定运行。

结构形式：破碎机除尘器的结构形式多种多样，常见的有脉冲除尘器、机械振动除尘器、湿式除尘器等。设计时需要根据实际需求选择合适的结构形式，以达到较佳的除尘效果。

配套设备：破碎机除尘器需要配套的设备包括风机、电机、控制柜等。设计时需要考虑这些设备的参数和性能，以确保整个除尘系统的稳定运行。

安全设施：为了确保破碎机除尘器的安全运行，设计时需要考虑到防爆、防火、防雷等方面的要求，采取相应的安全措施。

综上所述，破碎机除尘器的设计和规格需要根据实际情况进行具体分析和选择，以达到较佳的除尘效果和经济效益。在设计和选型时，需要综合考虑处理风量、过滤面积、过滤速度、滤袋材质、结构形式、配套设备和安全设施等多个方面，以确保除尘器的性能和稳定性。

此外，对于一些特殊工况和粉尘性质，还需要在设计中采取特殊的措施和材料，如高温除尘、防爆除尘、耐磨除尘等。因此，在选择破碎机除尘器时，需要结合实际情况进行综合评估，选择合适的除尘器设计和规格。同时，在使用过程中还需要注意维护和保养，定期检查和更换滤袋等易损件，以确保除尘器的长期稳定运行。